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Unternehmensnachrichten über UV-LED optischer Kleinlinsen-Niedrigtemperatur-Härtungsprozess

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CHINA Shenzhen Super- curing Opto-Electronic CO., Ltd zertifizierungen
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UV-LED optischer Kleinlinsen-Niedrigtemperatur-Härtungsprozess
Neueste Unternehmensnachrichten über UV-LED optischer Kleinlinsen-Niedrigtemperatur-Härtungsprozess
UV-LED-optische Kleinstlinsen mit niedrigem Temperaturgehärtungsprozess

Das Aushärten kleiner optischer Linsen beinhaltet in der Regel die Bindung der Linse an Komponenten wie den Linsenfass und die Linsenhalterung oder das Aushärten optischer Beschichtungen auf der Linsenoberfläche.Weil optische Komponenten hitzeempfindlich sind., können herkömmliche Härteverfahren leicht zu Verformungen führen, weshalb die Niedertemperaturhärtetechnologie von entscheidender Bedeutung ist.

Vorbereiten Sie die optische Linse und die Befestigung, zusammen mit einem speziellen UV-heilen Klebstoff.Dieser Klebstoff ist speziell mit einem Photoinitiator hergestellt, der UV-Licht in einem bestimmten Wellenlängenbereich effizient absorbiertMit Hilfe automatisierter Ausrüstung ist eine kleine Menge UV-heilen Klebstoff an der vorgesehenen Stelle auf der optischen Linse oder Aufstellung zu auftragen.Dieser Schritt erfordert eine extreme Präzision, um eine gleichmäßige Anwendung und eine genaue Platzierung zu gewährleisten, um zu vermeiden, dass die nachfolgende optische Leistung beeinträchtigt wird.

Die Klebeobjektive und die Linsenhalterung werden in eine spezielle Befestigungsvorrichtung gelegt, um eine präzise Ausrichtung zu gewährleisten.Das Gerät emittiert ultraviolettes Licht einer bestimmten Wellenlänge (typischerweise 365 nm)Der Photoinitiator im Klebstoff absorbiert die UV-Lichtenergie,schnell zersetzende und freie Radikale erzeugendeDiese freien Radikale lösen die rasche Polymerisation von Monomermolekülen aus und verwandeln den Klebstoff in Sekunden oder sogar weniger aus einem flüssigen in einen festen Zustand, wodurch die Bindung oder Beschichtung abgeschlossen wird.Nach Beendigung der HärtungAuf die aufgehärteten Komponenten werden strenge optische Leistungs- und physikalische Festigkeitsprüfungen durchgeführt, wie z. B. Brennweite, Klarheit,Bindungsfestigkeit, etc., um sicherzustellen, dass das Produkt den Konstruktionsanforderungen entspricht.

neueste Unternehmensnachrichten über UV-LED optischer Kleinlinsen-Niedrigtemperatur-Härtungsprozess  0

Die UV-LED-Temperaturhärtungstechnologie ist vor allem aufgrund der folgenden Vorteile zur Wahl für die Herstellung optischer Geräte geworden:

  • Eine echte "niedrige Temperatur" -Härtung: Dies ist der wichtigste Vorteil.bei dem Herstellungsprozess extrem geringe Wärme erzeugtDies beseitigt effektiv das Problem der traditionellen Wärmeherdungsmethoden, die thermische Ausdehnung, Verformung und sogar Schäden an optischen Linsen und sensiblen Komponenten verursachen können.so dass eine stabile optische Leistung und Präzision gewährleistet werden.
  • Schnelle Aushärtung und hohe Effizienz: UV-LEDs verwenden eine konzentrierte Leistung, und der Aushärtungsprozess dauert in der Regel nur Sekunden.
  • Energieeinsparung und Umweltschutz: UV-LED-Härtegeräte verbrauchen extrem wenig Energie und die Lebensdauer ihrer Lichtquelle beträgt Zehntausende von Stunden.weit über dem der traditionellen QuecksilberlampenDarüber hinaus enthält es kein Quecksilber oder andere gefährliche Stoffe und entspricht Umweltvorschriften wie RoHS, was es zu einer wirklich grünen Fertigungstechnologie macht.
  • Hohe Lichtquellenkontrollierbarkeit: UV-LEDs sind kompakt und können in Härtemodule mit verschiedenen Konfigurationen wie Punkt, Linie und Oberfläche integriert werden,die eine präzise und kontrollierbare lokalisierte Aushärtung ermöglichtDies ist insbesondere bei automatisierten Produktionslinien wichtig, da sie auf verschiedene Produktstrukturen angepasst werden können.
  • Die Ausrüstung ist klein und einfach zu integrieren: Aufgrund der geringen Größe des LED-Chip kann die UV-LED-Härteausrüstung sehr kompakt konstruiert werden.die Einbindung in bestehende automatisierte Produktionslinien erleichtern und den Fabrikplatz sparen.
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