German
- Industrie:Automobilelektronik
- Anwendung:Hochpräzise aktive Ausrichtung und Verklebung des Kamerasensors
- Die Herausforderung:Häufige Ausfallzeiten aufgrund gebrochener Glasfasern in Hochgeschwindigkeits-Roboterarmen.
- Die Lösung:Umrüstung der Produktionslinie von herkömmlichen fasergekoppelten UV-Lampen aufKopf-LED-UV-Punkthärtungssysteme(LED am Kopf).
- Wichtigste Ergebnisse:0 % Ausfallzeit bei Kabelbruch, 30 % Steigerung des Produktionsdurchsatzes und stabilere UV-Bestrahlungsstärke (mW/cm2).
Ein Hersteller von Automobilelektronik in Deutschland hatte schwerwiegende Engpässe an seiner automatisierten Kamerasensor-Montagelinie. Der Prozess erforderte, dass Mikropunkte UV-Klebstoff innerhalb von 2 Sekunden aushärteten, während ein Hochgeschwindigkeits-Roboterarm den Sensor neu positionierte.
Das Unternehmen setzte zunächst ein traditionelles Verfahren einFasergekoppeltes UV-Punkthärtungssystem. Da sich die schweren Glasfaserkabel aus Quarz jedoch ständig auf dem Roboterarm beugten und hin- und herbewegten, litten die inneren Glasfasern unter mechanischer Ermüdung. Dies führte zu:
- Häufiger Kabelbruch:Alle 2 bis 3 Wochen rissen Fasern, was zu plötzlichen Produktionsausfällen führte.
- Unentdeckter Intensitätsabfall:Vor dem vollständigen Bruch führten interne Faserbrüche dazu, dass die UV-Intensität allmählich abnahm, was zu unzureichend ausgehärteten und defekten Sensoren führte.
Um das Zuverlässigkeitsproblem zu lösen, empfahl unser Technikteam eine Migration zu aUV-Punkthärtungssystem mit Direktkopf-LED.
Anstatt UV-Licht von einem entfernten Gehäuse durch zerbrechliche Glasfasern zu übertragen, platziert das Head-LED-System den UV-LED-Chip direkt im kompakten Härtungskopf, der am Roboterarm montiert ist. Anstelle von Lichtwellenleitern werden hochflexible Elektrokabel in Industriequalität für die Stromversorgung und Steuersignale verwendet.
| Besonderheit | Fasergekoppeltes UV-System | Kopf-LED-Direktsystem |
|---|---|---|
| Übertragungsmedium | Zerbrechliche optische Quarzfaser | Hochflexibles Elektrokabel |
| Eignung von Roboterarmen | Schlecht (anfällig für Bruch-/Biegeverlust) | Hervorragend (für kontinuierliche Bewegung gebaut) |
| Lichtverlust/Zerfall | Hoch (aufgrund von Faseralterung und Verbindungslücken) | Nahezu Null (Direkte Chip-zu-Linse-Ausgabe) |
| Wartungskosten | Hoch (häufiger Faseraustausch) | Extrem niedrig |
Durch den Ersatz der fasergeführten Lampen durch unsere intelligenten Head-LED-Punkthärtungsmodule erreichte der Automobilhersteller:
- Keine Ausfallzeit:Die hochflexiblen Elektrokabel haben am Roboterarm über 12 Monate lang ohne einen einzigen Ausfall funktioniert.
- Konstante Ertragsrate:Die direkte LED-Bestrahlung eliminierte das Risiko eines blinden Intensitätsabfalls. Die UV-Leistung bleibt vollkommen stabil4.500 mW/cm^2, wodurch die Produktfehlerquote auf 0,01 % gesenkt wird.
- Niedrigere Gesamtbetriebskosten (TCO):Der Kunde sparte jährlich Tausende von Dollar ein, da keine teuren Ersatz-Glasfaserbündel mehr erforderlich waren.
Für statische Labortische bleiben fasergekoppelte UV-Systeme eine sinnvolle Wahl. Allerdings für Dynamik, Hochgeschwindigkeitautomatisierte Montagelinien,UV-Punkthärtung mit Kopf-LEDist die überlegene technologische Wahl. Es eliminiert mechanische Verschleißstellen, sorgt für eine gleichmäßige UV-Dosierung und senkt den Betriebsaufwand drastisch.