Wie UV-LEDs Stiftherstellern helfen können, „sofort zu drucken und zu trocknen“ und so die Produktionseffizienz um 40 % zu steigern

Der Kunde ist ein Schreibwarenhersteller in Südostasien, zu dessen Hauptprodukten hochwertige Füllfederhalter und Kugelschreiber aus Metall in großen Mengen gehören, mit einem täglichen Produktionskapazitätsbedarf von über 100.000 Stiften.

Herausforderungen:

Vor der Modernisierung der Produktionslinie stand der Kunde vor drei heiklen Problemen:

1. Trocknungsengpass: Der Druck mit herkömmlichen lösungsmittelbasierten Tinten erforderte eine Trocknung in einem 20 Meter langen Trockentunnel oder mehrere Stunden natürliche Lufttrocknung, was die Liefergeschwindigkeit erheblich verlangsamte.
2. Schlechte Haftung: Aufgrund der glatten Oberfläche der Metallkappe des Füllfederhalters löste sich die Tinte leicht ab und bestand den Alkoholtupfertest nicht.
3. Produktverformung: Die dünnen Wände des Kugelschreibers mit feiner Röhre führten aufgrund der hohen Temperatur der herkömmlichen Infrarottrocknung zu einer leichten Biegung des Stiftschafts, wodurch ein dichter Verschluss der Kappe verhindert wurde.

Lösung

Um den Anforderungen des Kunden gerecht zu werden, haben wir ein leistungsstarkes UV-LED-Härtungssystem individuell angepasst und in seine 8-Farben-Rotations-Tampondruckmaschine integriert.

• Präzise Wellenlängenkonfiguration: Mithilfe einer Wellenlänge von 365 nm sorgt es für eine schnelle Aushärtung spezieller UV-Tinten auf Metall- und Kunststoffsubstraten und gewährleistet so Oberflächentrockenheit und -härte.
• Kaltlichtquellentechnologie: Die UV-LEDs erzeugen nur photochemische Reaktionen, keine Wärmestrahlung, wodurch die Oberflächentemperatur des Stiftschafts unter 40 °C gehalten wird, wodurch das Risiko einer Verformung vollständig ausgeschlossen wird.
• Kompakte Integration: Der Lampenkopf ist direkt an der Drehstation nach dem Tampondruckkopf montiert, wodurch „eine Station drucken, eine Station trocknen“ erreicht wird.

Endgültige Ergebnisse (Erfolgsergebnisse)

Nach drei Monaten Betrieb lieferte der Kunde ermutigende Daten:

• Steigende Produktionskapazität:Die Geschwindigkeit der Produktionslinie wurde von 2.500 Einheiten/Stunde auf 4.000 Einheiten/Stunde erhöht, was zu einer Steigerung der Gesamtproduktionseffizienz um 40 % führte.
• Keine Platzbelegung: Der 15 Meter lange Trockentunnel wurde entfernt, wodurch wertvolle Produktionsfläche in der Werkstatt frei wurde.
• Qualitätssprung: Die Produkte haben 100 Tests mit Alkoholtupfern und 3M-Klebeband-Zugtests bestanden und die Reklamationsquote der Kunden ist auf nahezu Null gesunken.
• Reduzierter Energieverbrauch: Im Vergleich zur herkömmlichen elektrischen Trocknung reduzierte das UV-LED-System den Stromverbrauch um etwa 65 %.

Sollten auch Sie auf Probleme stoßen, wie z. B. nicht richtig trocknende Tinte, Produktverformung oder geringe Effizienz, wenden Sie sich bitte an unser technisches Team!