Der Kunde ist ein Hersteller von elektronischen Etiketten und Membranschaltern, zu dessen Hauptproduktkategorien PET/PVC-Membranschalter, fälschungssichere Etiketten und hochwertige Dünnschichtdruckprodukte gehören.

Bei herkömmlichen Aushärtungs-Produktionslinien stehen Kunden vor zwei großen technischen Engpässen:

• Risiko einer Hitzeverformung:

  Flexible Folien sind äußerst temperaturempfindlich. Die ausschließliche Verwendung von Quecksilberlampen mit hoher Leistung kann leicht dazu führen, dass die Folie aufgrund übermäßiger Infrarotwärme schrumpft, sich wellt oder sogar schmilzt, was zu einer hohen Ausschussrate führt.

• Unvollständige Aushärtung:

  Fälschungssichere Tinten und spezielle Funktionsbeschichtungen haben komplexe Zusammensetzungen. Während die ausschließliche Verwendung von UV-LEDs mit geringer Hitze zum Aushärten das Substrat schont, trocknen tiefe Tinten (insbesondere solche mit spezifischen Wellenlängenabsorbern) häufig nicht vollständig, was zu einer unzureichenden Haftung oder einer klebrigen Oberfläche führt.

Um den Bedürfnissen des Kunden gerecht zu werden, hat unser Unternehmen eine integrierte Förderlösung entwickelt, die „Vorhärtung mit LED-Vorhärtung und Nachhärtung mit Quecksilberlampen“ kombiniert:

Mithilfe einer 395-nm-UV-LED-Lichtquelle mit hoher Energiedichte wird die Tintenoberfläche in sehr kurzer Zeit schnell „festgehalten“. Da LEDs keine Infrarot-Wärmestrahlung erzeugen, wird eine anfängliche Wärmeverformung des Foliensubstrats effektiv verhindert und die Druckgenauigkeit gewährleistet.

Anschließend nutzt eine Hochdruck-Quecksilberlampe ihren Vorteil des „breiten Spektrums“. Seine reichhaltige UV-Verteilung dringt in dicke Tintenschichten ein, aktiviert die Tiefeninitiatoren in der fälschungssicheren Tinte gründlich und stellt sicher, dass die Gesamtvernetzungsdichte der Beschichtung den Standards entspricht.

• Erhöhter Ertrag:

  Die Wärmeverformungsrate der Folie wurde um über 95 % reduziert und ist perfekt an ultradünne PVC/PET-Materialien anpassbar.

• Aushärtungseffizienz:

  Die Geschwindigkeit der Förderstrecke wurde um 30 % erhöht, wodurch das Problem des Farbverblassens behoben wurde, das durch unvollständiges Trocknen spezieller fälschungssicherer Tinten verursacht wurde.

• Optimierung des Energieverbrauchs:

  Der Hybridmodus reduziert die Stromkosten um etwa 20 % im Vergleich zur einfachen Verwendung mehrerer Quecksilberlampen.

Jede Präzisionsdruckanforderung erfordert eine wissenschaftlich fundierte Lichtquellenkombinationslösung. Als professioneller Anbieter von UV-Härtungsgeräten bieten wir nicht nur Lampen, sondern auch Prozesslösungen zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der Produktion.

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