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| Der Kunde | Tier-2-Hersteller von optischen Modulen (Name unter der NDA zurückgehalten) |
|---|---|
| Standort | Ostchina |
| Produktion | 100G / 400G Transceiver TOSA und ROSA-Teilbaugruppen |
| Ausrüstung | CG-CT5-20050-1200W wassergekühltes LED-UV-Härtungssystem, Fenster 200 x 50 mm, 365 nm |
| Ergebnis | Behandlungszyklus 45 bis 12 s, Erstpasswirkung 92% bis 99,2%, Temperaturanstieg unter 10 °C |
Der Kunde baut TOSA- und ROSA-Teilbaugruppen für 100G- und 400G-Rechenzentrumstransceiver. Jedes Modul durchläuft mehrere UV-Bindungsschritte: die Kollimationslinse wird nach aktiver Ausrichtung fixiert,Die Faser-Array wird auf den planaren Lichtwellen-Schaltkreis geputztDie Klebstoffschichten sind dünn, müssen aber ihre volle Festigkeit erreichen, bevor das Modul weiter bewegt wird, so dass der Verhärtungsschritt das Tempo der gesamten Leitung bestimmt.Sie benutzten eine 6 kW Quecksilberlampe über einem Förderband., und die Leistung wurde genau dort verloren, wo das Modul fertiggestellt werden sollte.
- Eine langsame Heilung wurde zum Engpass.Jedes Modul benötigte 45 Sekunden unter der Lampe, was die Linie auf 60 Module pro Stunde begrenzte.
- Die Lampenwärme hat die Optik bewegt.Die Quecksilberlampe strahlt Infrarot, so dass die Untermontage und das Linsenfass während der Belichtung erwärmt und nach dem Abkühlen abgesetzt wurden.Ungefähr 5% der Module ließen die Ausrichtungsgrenze überschreiten und mussten neu bearbeitet oder verschrottet werden..
- Unbeständige Intensität.Die Leistung verringerte sich im Laufe der Lebensdauer der Lampe und zwang die Rezeptur alle paar Wochen neu zu validieren und eine neue Prozessqualifikation nach jedem Lampenwechsel bei etwa 1.000 Stunden.
- Reinraumladung.Ozonerzeugung, 6 kW Wärmebelastung und 1,8 m Linienlänge arbeiteten gegen das Produktionsteam.
Wir lieferten einen CG-CT5-20050-1200W wassergekühlten LED-UV-Aufhärtungskopf mit dem entsprechenden Kühler, der direkt an der Ausgangsstelle der Ausrichtungsanlage anstelle eines separaten Aufhärtungstunnels montiert wurde.Der Kopf liefert 18 W/cm2 über ein 200 x 50 mm großes Fenster bei 365 nm, die sowohl das Photoinitiator-System des optischen Klebstoffs des Kunden als auch den Tonhöhe des Modul-Trays entspricht, so dass eine ganze Reihe in einem Durchgang gehärtet wird.
Der Ausgang kann durch eine konstante Stromversorgung von 0% auf 100% dimmt werden, und der Kopf ist mit dem Fördergerät PLC verzahnt, so dass die Exposition erst beginnt, wenn das Tablett in Position ist.Die Arbeitsdistanz wurde auf 30 mm festgelegt und vor dem ersten Produktionslauf an neun Punkten des Fensters mit einem Radiometer überprüft..
- Klebstoff- und Wellenlängen-Audit.Wir haben die Klebstoffdatenblätter mit dem Prozessingenieur geprüft und bestätigt, dass 365 nm die tiefste Durchhärtung für den Linsen- und Faseransatz-Klebstoff ist.385 nm und 395 nm bleiben für zukünftige Tinten und Beschichtungen verfügbar.
- - Ein Versuch.Zwanzig Module wurden 12 Sekunden lang bei 100% Leistung gehärtet und alle zwanzig bestanden den Scherversuch des Kunden für Haftung, Härte Tiefe und Ausrichtung Drift.
- Rezeptverriegelung und Anheben.Zwei Rezepte wurden festgelegt: 12 Sekunden bei 70% für die Linsenbindung und 20 Sekunden bei 50% für die Faser-Array-Potting, bei der eine langsamere Abheizung die Schrumpfbelastung reduziert.Nach einer zweiwöchigen 100%igen Inspektion wurde eine AQL-Probenahme durchgeführt..
| Metrische | Vorher (6 kW Quecksilber) | Nach (1200W LED CT5) |
|---|---|---|
| Heilungszyklus pro Modul | 45 Sekunden | 12 Sekunden |
| Erste Durchgangsergebnis | 92 Prozent | 990,2% |
| Temperaturanstieg des Substrats | etwa 45°C | unter 10°C |
| Ausrichtung aus der Toleranz | 5% | 00,4% |
| Stromzufuhr aus der Härtestation | 6 kW | 1.2 kW im Durchschnitt |
| Lebensdauer der Leuchte | 1,000 h | 20,000 h |
| Aufwärmzeit | Fünf Minuten. | sofortiger Einschalten / Ausschalten |
| Abdruck der Heilungsstationen | 10,8 m | 0.6 m |
Die Leistung stieg von 60 auf 180 Module pro Stunde bei gleicher Anzahl von Mitarbeitern, und die Neuausrichtungsschleife verschwand fast.Der Energieverbrauch in der Härtestation ist um etwa 80% gesunken..
- Durch-Heilung in einem Pass.18 W/cm2 bei 365 nm heilen die gesamte Klebschicht in 12 Sekunden, so dass der Kopf an der Ausrichtung in einer Reihe sitzt, anstatt einen separaten Ofen zu füttern.
- Kaltes Licht schützt die Ausrichtung.Keine Infrarotleistung bedeutet, dass die Linsenlänge und die Untermontage während der Belichtung dimensionell stabil bleiben, was der Hauptgrund für die Absenkung der Ausrichtung ist.
- Wiederholbare Intensität.Die konstante Stromversorgung hält das festgelegte Niveau über eine volle Schicht, also passt ein Rezept, das Monate zuvor validiert wurde, immer noch zur Produktion.
- Das Fenster passt zum Tablett.200 x 50 mm umfasst eine komplette Reihe von Modulen, und das Fenster kann für andere Tray-Layouts angepasst werden.
"Wir waren besorgt, daß ein 1200 Watt starker LED-Kopf unseren Klebstoff nicht so tief abheizt wie die Quecksilberlampe.Was wir nicht erwartet hatten, war, wie viel Ausrichtung Ertrag verbessert würde, sobald die Hitze weg war." Prozesstechnikleiter
Wenn Ihre Linie optische Klebstoffe oder Faser-Array-Potting abheizt, senden Sie uns Ihren Klebstofftyp, Substrat und Zielzykluszeit für eine Versuchsempfehlung.