Unternehmensnachrichten über Wird ein höheres Tg das Material brüchiger machen?

Im Bereich der UV-Aufhärtung denken Ingenieure oftmals, wenn sie Probleme wie "Risse" oder "Delamination" in Beschichtungen haben:Kann es sein, daß die Tg (Glasübergangstemperatur) des Harzes zu hoch eingestellt wurde?, so daß der Film zu zerbrechlich wird? ̇ Während Tg ein wichtiger Indikator für die Flexibilität ist, ist die bloße Annahme, dass Rissungen auf eine hohe Tg zurückzuführen sind, eigentlich ein Missverständnis.Wir werden von den Grundprinzipien ausgehen, um den wahren "Schuldigen" für das Versagen der UV-Beschichtung zu identifizieren.

Ein hoher Tg bedeutet nicht unbedingt, dass das Material brüchig ist. Tg ist die kritische Temperatur, bei der Polymerketten von einem gefrorenen Zustand in einen mobilen Zustand übergehen.Zu den Vorteilen eines hohen Tg gehört eine hohe HärteDie Vorteile eines niedrigen Tg sind eine gute Flexibilität und Stoßbeständigkeit.Es liegt nicht am numerischen Wert selbst., weil ein hoher Tg häufig mit einer hohen Verflechtungsdichte einhergeht.Verhinderung der Absorption von Spannungen durch molekulare Ketten durch mikroskopische VerschiebungenDies ist jedoch nur ein oberflächliches Phänomen; die eigentlichen Urheber sind die folgenden zwei Kernfaktoren.

Die UV-Härtung ist ein Prozess, der innerhalb eines Bruchteils einer Sekunde abgeschlossen wird.die zu einer starken volumetrischen Schrumpfung führt (typischerweise 5%~15%).

Akkumulation von Schrumpfungsstress:Wenn die UV-Lampenleistung zu hoch ist oder das Initiatorverhältnis unausgewogen ist, kann die durch die sofortige Aushärtung erzeugte innere Spannung nicht rechtzeitig freigesetzt werden.

Ergebnis:Wenn die innere Belastung die eigene Kohäsionsfestigkeit der Beschichtung übersteigt, bricht die Beschichtung; wenn die innere Belastung die Bindungsfestigkeit zwischen Beschichtung und Substrat übersteigt, bricht die Beschichtung.die Beschichtung abfällt (Adhäsionsfehler).

Dies ist ein Punkt, den viele Hersteller neigen, zu übersehen: Ungleichmäßige Aushärtung.

Oberflächenüberhärtung:Wenn die Energie der UV-Lampe in kurzer Wellenlänge (rund 254 nm) zu stark ist, bildet sich sofort eine dichte, harte Hülle (eine Schicht mit einem extrem hohen Tg) auf der Oberfläche.

Verstärkung der zugrunde liegenden Schicht:Das Licht mit langer Wellenlänge (365-395 nm) dringt jedoch nicht ausreichend ein, so dass die Tinte oder Beschichtung am Boden immer noch weich bleibt.

Ergebnis:Diese “harte Oberfläche, weiche Unterfläche” verhindert, dass sich die Oberflächenhärte bei leichter Biegung oder Temperaturänderungen synchron verformt.sofortige Erzeugung von Mikrokrecken, die sich schnell ausbreiten.

Einfache Senkung des Tg wird die Verschleißfestigkeit beeinträchtigen; die wahre Optimierungsstrategie besteht darin, das richtige Gleichgewicht zu finden.

• Optimierung der Formulierung:Einführung von monofunktionalen Monomeren zur Verringerung der Verflechtungsdichte oder Verwendung von flexiblen Harzen mit “interner Weichmachung“.
• Schrumpfungskontrolle:Oligomere mit geringer Schrumpfung auswählen, um die innere Belastung an der Quelle zu minimieren.
• Genaue Steuerung des UV-Härtungsprozesses (kritisch)
  • Stufenweise Aushärten:Zuerst verwenden Sie eine Niedrigenergie-Vorhärtung, um etwas Stress abzubauen, und dann verwenden Sie eine Hochenergie-Härtung, um die Beschichtung vollständig zu härten.
  • Spektraler Abgleich:Die UV-Lampenspektren müssen die Beschichtung durchdringen.UV-LEDs im 395 nm/405 nm-Band, die eine größere Durchdringbarkeit bieten, müssen verwendet werden, um eine gründliche Verhärtung der darunter liegenden Schicht sicherzustellen..
  • Heizkontrolle:Übermäßige Infrarotwärme beschleunigt die Verformung des Substrats, was wiederum die Beschichtung belastet.Durch die Auswahl von UV-LEDs aus Kaltlichtquellen kann das Risiko von Rissen durch thermische Verformung des Substrats erheblich verringert werden.

Tg ist lediglich ein Bezugspunkt, die Belastungsbilanz ist der eigentliche Kern des Prozesses.∆ aber auch Lösungen zur Härtung mit präziser Temperaturkontrolle und Spektralvergleichung. Wenn Sie Probleme wie Falten, Farbschälen oder Risse während des Druck- oder Beschichtungsprozesses haben, wenden Sie sich bitte an uns.Unser technisches Team ist bereit, Ihnen maßgeschneiderte, Einzeluntersuchungen.