Unternehmensnachrichten über Wie die UV-LED-Härtungstechnologie den Logodruck auf Kosmetika und Plastikflaschen revolutioniert

Kosmetikverpackungen, insbesondere Plastikflaschen und -tuben, sind entscheidend für das Markenimage. Klarheit des Logos, Farbechtheit und Haftung wirken sich direkt auf die Wahrnehmung des Produkts durch den Verbraucher aus. Traditionelle Härtungsmethoden stehen jedoch vor drei großen Herausforderungen:

• Materialwärmeempfindlichkeit: Kosmetikverpackungen verwenden häufig Kunststoffe wie PET, PP und PE. Traditionelle UV-Lampen mit hoher Hitze können leicht zu Verformungen, Schrumpfungen oder Vergilbungen der Flaschen führen.
• Härtungsprobleme auf gekrümmten Oberflächen: Flaschen sind oft gekrümmt, und traditionelle Lichtquellen können eine ungleichmäßige Lichtintensität erzeugen, was zu unvollständiger Härtung der Logo-Ränder und leichtem Ablösen führt.
• Umweltschutz und Effizienz: Traditionelle Lampen enthalten Quecksilber und haben eine kurze Lebensdauer und einen hohen Energieverbrauch, was den Zielen der umweltfreundlichen Herstellung und der hohen Effizienz moderner Unternehmen widerspricht.

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, haben wir unser neuestes UV-LED-Niedertemperatur-Härtungssystem führenden Herstellern von Kosmetikverpackungen empfohlen und eingesetzt. Wichtige Systemvorteile:

• Eigene Wellenlängen-UV-A-Lichtquelle: Verwendung optimierter Wellenlängen von 365 nm / 395 nm, perfekt abgestimmt auf neue UV-Tinten und -Lacke für maximale Härtungseffizienz.
• Intelligente Wärmeableitung und Niedertemperaturbetrieb: Fortschrittliche Wärmeableitungstechnologie hält den Temperaturanstieg der Materialoberfläche während der Härtung unter 5 °C und eliminiert so Hitzeschäden vollständig.
• Kundenspezifisches optisches Design: Spezifische Fokussierlinsen und Strahlformung sind für die gekrümmten Oberflächeneigenschaften von runden und elliptischen Flaschen ausgelegt, um eine gleichmäßige Lichtabdeckung des gesamten Logo-Bereichs zu gewährleisten.

Durch die Implementierung unseres UV-LED-Härtungssystems haben unsere Kunden erhebliche Verbesserungen in den folgenden Schlüsselkennzahlen erzielt:

• Härtungsgeschwindigkeit: Reduziert von 5-8 Sekunden/Flasche auf 1-2 Sekunden/Flasche.
• Zykluszeit der Produktionslinie: Die Gesamtproduktionseffizienz wurde um 40 % gesteigert, wodurch die Tageskapazität erheblich erhöht wurde.
• Ausfallzeiten: Aufgrund der extrem langen Lebensdauer der LEDs entfallen die Wartungsausfallzeiten, die durch den Austausch traditioneller Lampen verursacht werden.

• Energieverbrauch: Der Gesamtenergieverbrauch des Systems wird im Vergleich zu herkömmlichen UV-Härtungsanlagen um 75 % reduziert.
• Verbrauchskosten: LED-Härtungsköpfe haben eine Lebensdauer von über 20.000 Stunden, wodurch der Lampenaustausch und die Entsorgungskosten effektiv reduziert werden.

• Keine Quecksilberemissionen und keine Ozonerzeugung, wodurch Kunden ihre Unternehmensziele im Bereich der Umweltverantwortung leicht erreichen können.

UV-LED ist die unvermeidliche Wahl für die Härtung von Kosmetikverpackungen. Dieser Fall zeigt, dass Hochleistungs-UV-LED-Härtungssysteme nicht nur eine technologische Verbesserung, sondern auch eine strategische Investition in Produktqualität, betriebliche Effizienz und nachhaltige Entwicklung sind. Durch die präzise Steuerung der Lichtintensität und die Erzielung einer schnellen Niedertemperaturhärtung löst die UV-LED-Technologie die strengen Anforderungen der Kosmetik- und Kunststoffverpackungsindustrie an den Logodruck perfekt und bietet Marken eine haltbarere, exquisitere und umweltfreundlichere visuelle Präsentation.