Unternehmensnachrichten über Integrationsstrategie und technologische Vorteile von UV-LED-Härtungssystemen in Druckmaschinen

Mit seinem geringen Energieverbrauch, dem ozonfreien Betrieb, der langen Lebensdauer und den Sofort-Härtungseigenschaften ersetzt die UV-LED-Härtungstechnologie rasch herkömmliche UV-Quecksilberlampensysteme und wird zur bevorzugten Wahl für moderne Druckmaschinen. Die erfolgreiche Integration von UV-LED-Härtungssystemen in bestehende Flexodruckmaschinen und großformatige digitale Inkjetdrucker stellt nicht nur eine technologische Aufrüstung dar, sondern auch eine erhebliche Verbesserung der Druckeffizienz und der Umweltverträglichkeit.

Hochleistungs-UV-Quecksilberlampen erzeugen eine erhebliche Wärmemenge, was ihren Einsatz auf wärmeempfindlichen Substraten einschränkt.

• Wärmemanagement:Effiziente Wasser- oder Luftkühlsysteme einsetzen. Der Flexodruck ist schnell und erfordert eine kontinuierliche und stabile Ausgabe von Hochleistungs-UV-Energie. Bei der Integration von LED-Modulen ist es unerlässlich, eine effektive Wärmeableitung zu gewährleisten, um den Lichtzerfall zu verhindern.
• Gleichmäßigkeit:Ein lineares Array-Moduldesign einsetzen. Das LED-Modul muss die gesamte Druckbreite abdecken und durch präzises optisches Design (z. B. Spiegel oder Linsenarrays) eine hochgradig gleichmäßige Lichtpunktintensität über die gesamte Oberfläche gewährleisten, um eine vollständige Aushärtung der Tinte zu garantieren.
• Raumbeschränkungen:Ultraflache, kompakte Module einsetzen. Die geringe Größe der LED-Lichtquelle ermöglicht die Installation innerhalb des begrenzten Raums des Druckwerkzylinders und ermöglicht die Zwischenschichthärtung (Härtung unmittelbar nach jeder Farbeinheit).

• Erhöhte Geschwindigkeit und reduzierter Energieverbrauch:Sofort einsatzbereit, wodurch die Vorheizzeit entfällt und der Energieverbrauch um über 50 % gesenkt wird.
• Vielfalt an bedruckbaren Substraten:Die "Kalt-Härtungs"-Eigenschaft ermöglicht die Verwendung von wärmeempfindlichen Materialien wie Folien und Thermopapier und erweitert den Anwendungsbereich.
• Umweltfreundlich und sicher:Keine Notwendigkeit für Abluftsysteme zur Behandlung von Ozon und Quecksilberdampf, wodurch die Werkstattumgebung verbessert wird.

Großformatige digitale Inkjetdrucker werden häufig zum Drucken von Schildern, Werbetafeln und hochpräzisen Kunstwerken verwendet und verwenden typischerweise UV-gehärtete Tinten. In diesem Bereich ist UV-LED fast zum Standard geworden.

• Installationsort:Das LED-Härtungsmodul wird in der Regel am Druckkopfschlitten montiert, unmittelbar nach dem Druckkopf.
• Härtungsmodi:Pinning/Vorhärtung: Niedrigleistungs-Härtung unmittelbar nach dem Inkjetdruck, um die Tropfenform zu fixieren, Farbmischung oder -tropfen zu verhindern und die Genauigkeit zu verbessern. Endhärtung: Hochleistungs-Härtung erfolgt, wenn sich der Schlitten an eine bestimmte Position oder am Ende seines Hubs bewegt, um eine vollständige Tintenhaftung zu gewährleisten.
• Synchronisation und Steuerung:Das Schalten und die Intensität des LED-Härtungssystems müssen hochgradig mit der Druckkopfbewegung und der Plattformbewegungsgeschwindigkeit synchronisiert sein, in Echtzeit vom Bewegungssteuerungssystem der Maschine gesteuert werden, um eine genaue Belichtungsdosierung bei verschiedenen Druckgeschwindigkeiten zu gewährleisten.

• Hochauflösende Ausgabe:Die Pinning-Technologie ermöglicht präzisere Tintentröpfchenformen und verbessert die Kantenschärfe und Details des Bildes erheblich.
• Erhöhte Produktivität:Die Sofort-Härtung ermöglicht höhere Druckgeschwindigkeiten und eliminiert die Wartezeit, die bei herkömmlichen Härtungsmethoden erforderlich ist.
• Flexible Tintenkompatibilität:Durch Anpassen der Wellenlänge des LED-Moduls (z. B. 365 nm, 385 nm, 395 nm) können verschiedene chemische Formulierungen von UV-Tinten angepasst werden.

Ob es sich um eine Flexodruckmaschine oder einen großformatigen digitalen Inkjetdrucker handelt, die Kernintegration von UV-LED-Härtungssystemen liegt darin, das Wärmemanagement zu lösen, die Lichtgleichmäßigkeit zu gewährleisten und eine präzise Synchronisation mit der Druckgeschwindigkeit zu erreichen. Dieser technologische Trend ist nicht nur eine unvermeidliche Wahl unter Umweltanforderungen, sondern auch ein entscheidender Schritt für die Druckindustrie in Richtung höherer Effizienz, höherer Präzision und Multi-Material-Anpassungsfähigkeit.