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Unternehmensnachrichten über Die perfekte Kombination für die automatisierte Härtung: UV-Lampen und Verteilmaschinen

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CHINA Shenzhen Super- curing Opto-Electronic CO., Ltd zertifizierungen
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Kunden-Berichte
Wir haben die Zusammenarbeit für lange lange Zeit, es sind eine gute Erfahrung.

—— Mike

Hoffen Sie herzlichst zu uns kann Zusammenarbeit folgendes Mal bald.

—— Bok

Ich mag Ihre leduv Taschenlampe, sehr viel die einfaches, das es Hand- und Operation sehr ist.

—— Christophe

Die UV-Lampe verbessert die Effizienz unserer Siebdruckmaschine erheblich, sie ist großartig!

—— Alfie

Die Qualität der UV-Härtungseinheit ist ausgezeichnet; ich benutze sie seit über einem Jahr ohne Probleme.

—— Oliver

Diese Lampe ist perfekt zum Aushärten von Siebdruck auf unseren Verpackungen. Ich liebe sie.

—— - Was ist los?

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Die perfekte Kombination für die automatisierte Härtung: UV-Lampen und Verteilmaschinen
Neueste Unternehmensnachrichten über Die perfekte Kombination für die automatisierte Härtung: UV-Lampen und Verteilmaschinen
Die perfekte Kombination für die automatisierte Härtung: UV-Lampen und Verteilmaschinen

Im Bereich der modernen Präzisionsfertigung werden die Anforderungen an Produktqualität, Produktionsgeschwindigkeit und Konsistenz immer strenger.Herkömmliche Methoden zur Aufkleberung und -härtung sind oft ineffizient und menschlich fehleranfälligDie perfekte Kombination aus einem Abteilungsroboter und einer UV-Härlerlampe bietet eine hoch automatisierte, präzise und steuerbare Lösung.die "goldene Kombination" in den Herstellungsprozessen vieler Hightech-Produkte wird.

Die Verteilmaschine trägt präzise, konsequent und wiederholt UV-heilen Klebstoffe, Dichtungsmittel oder Beschichtungen an bestimmten Stellen auf.eine integrierte UV-Härlerlampe (typischerweise eine UV-LED-Lichtquelle) bestrahlt den Klebstoff, wodurch eine sofortige Heilung erreicht wird.

Hauptvorteile:
  • Extrem hohe Wiederholgenauigkeit: Die Verteilmaschine sorgt für eine vollständige Konsistenz der Menge und des Weges des jedes Mal aufgetragenen Klebstoffs.während die stabile Leistung der UV-Lampe jedes Mal einheitliche Härtergebnisse gewährleistet.
  • Effizienzsprung: Ersetzt manuelle Anwendung und lange Wartezeit (oder Wärmeherdung) Prozesse, erreicht es sofortige Klebstoffherdung und verkürzt die Produktionszyklen erheblich.
  • Kontaktlose und geringe Hitze: Die UV-LED-Aufhärtung ist ein Kalthärtungsprozess, der die Präzisionskomponenten schützt, die von der Abgasmaschine von thermischen Belastungsschäden behandelt werden.
Anwendungsfall 1: Präzisionsverpackung von optischen Linsenmodulen

Bei hochwertigen optischen Produkten wie Smartphones, Automobilkameras und AR/VR-Geräten bestimmt die Montagepräzision von Objektivmodulen direkt die Bildqualität.

Anwendungsszenarien:

Auf einem Linsenhalter mehrere optische Linsen stapeln und befestigen oder Sensorchips an den Kanten versiegeln.

Montageverfahren:

Ausgabe:Mit Hilfe eines hochpräzisen Spülventils wird eine kleine Menge UV-härter Klebstoff auf den Linsenrand oder die Bindfläche aufgetragen.

UV-Härtung:Nach dem Aufsetzen von Klebstoffeine kleine fokussierte UV-LED-Lichtquelle, die an der Seite oder unmittelbar nach dem Verteilkopf integriert ist und eine kurze Bestrahlung (normalerweise < 5 Sekunden) für eine schnelle Positionierung und anfängliche Härtung ermöglicht.

Wert:

Sicherstellt eine Nullverschiebung der Linse während der Verklebung, beseitigt Spannungsdeformation, die durch traditionelle Wärme- oder langsame Aushärtung entstehen kann, und garantiert die Optikachsgenauigkeit.

Anwendungsfall 2: Befestigung von Bauteilen und lokaler Schutz auf PCB-Boards

Bei der Herstellung von Automobilelektronik und industriellen Steuerplatten, bei denen die Zuverlässigkeitsanforderungen extrem hoch sind,Die Verhinderung der Trennung von Komponenten durch Vibrationen oder thermische Stoßbelastungen ist von entscheidender Bedeutung.

Anwendungsszenarien:

Befestigung großer SMT-Komponenten wie Kondensatoren und Induktoren; Bereitstellung lokalisierter Dichtungsschutz für empfindliche Lötverbindungen oder -anschlüsse (Anwendung einer konformen Beschichtung).

Integrationsmethoden:

Ausgabe:Mit Hilfe eines Jet- oder Schraubventils wird ein UV-gehärtetes Klebstoff oder eine UV-gehärteten konformen Beschichtung präzise auf den Boden der Bauteile oder um ihre Leitungen gesprüht.

UV-Härtung:In der Regel wird eine UV-Oberflächenlichtquelle des Array-Typs oder eine UV-Punktlichtquelle mit Glasfaser verwendet, um bestimmte Bereiche zu bestrahlen.

Wert:

Ermöglicht eine selektive Beschichtung und sofortige Verstärkung.Verbessert die Zuverlässigkeit von Leiterplatten in rauen Umgebungen und vermeidet Materialverschwendung und Sekundärmaskierungsprozesse, die durch Eintauchen verursacht werden.

Anwendungsfall 3: Bindung und Abdichtung von Medizinprodukten.

Die Bindung von medizinischen Geräten wie Kathetern, Spritzen und Mikrofluid-Chips erfordert Sterilität, lösungsmittelfreie Rückstände und eine hohe Bindungsstärke.

Anwendungsszenarien:

Bindung von Kathetern an Steckverbinder; Versiegelung von Mikrofluidikanälen in In-vitro-Diagnostikgeräten (IVD).

Integrationsmethoden:

Ausgabe:Verwendung eines volumetrischen Verteilsystems zur präzisen Kontrolle der Menge des verwendeten biocompatiblen UV-Klebstoffs.

UV-Härtung:Die Verwendung einer spezifischen UV-Lichtquelle mit einer Wellenlänge (z. B. 365 nm oder 395 nm) sorgt für eine schnelle und vollständige Aushärtung des Klebstoffs, und der Aushärtungsprozess ist sauber und umweltfreundlich.

Wert:

Er erfüllt die strengen Anforderungen der medizinischen Industrie an Sterilität und hohe Zuverlässigkeit und ermöglicht eine groß angelegte, standardisierte Produktion.

Die Integration von UV-Lampen und Verteilmaschinen ist ein unvermeidlicher Trend in der modernen automatisierten Fertigung.Es kombiniert die Mikron-Level-Beschichtung Steuerung der Verteilmaschine mit der zweite Stufe Härtgeschwindigkeit der UV-Härtetechnologie, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Qualitätsstabilität und Konsistenz von Hightech-Produkten in komplexen Montageprozessen grundlegend gewährleistet.Dieses System ist zu einer Schlüsseltechnologie geworden, die die Modernisierung der Präzisionselektronik vorantreibt., Optik und medizinische Ausrüstung.

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