Unternehmensnachrichten über Die höchste Zusammenarbeit zwischen automatischen Siebdruckmaschinen und UV-Härtetechnologie

In der modernen industriellen Fertigung waren Effizienz und Qualität schon immer die Kernwettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Der traditionelle Siebdruck kann aufgrund seiner langsamen Tintenrocknung, des großen Platzbedarfs und der Tendenz zum Zusammenkleben die Anforderungen der schnelllebigen Produktion nicht mehr erfüllen. Heute definiert die perfekte Kombination aus automatischen Siebdruckmaschinen und UV-Härtungssystemen den standardisierten Produktionsprozess in der Siebdruckindustrie neu.

Automatische Siebdruckmaschinen sind für die hochpräzise Musterausgabe zuständig, während UV-Lampen (Ultraviolett-Härtungssysteme) für das sofortige "Einfrieren" des fertigen Produkts verantwortlich sind. Im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungsanlagen ist die UV-Härtung nicht auf Wärme angewiesen, um das Lösungsmittel zu verdunsten, sondern verwendet spezifische Wellenlängen von ultraviolettem Licht, um den Photosensibilisator in der Tinte auszulösen, wodurch eine Polymerisationsreaktion ausgelöst wird.

• Zweitstufige Härtung: Das Produkt erreicht 100%ige Aushärtung im Moment der Fertigstellung des Drucks, indem es die UV-Lampenzone durchläuft.
• Kaltlichtquellenschutz: Moderne UV-LED-Technologie hat extrem geringe Wärmeabstrahlung, wodurch Verformungen oder Beschädigungen selbst bei ultradünnen Kunststoffen, Folien oder wärmeempfindlichen Materialien verhindert werden.

1. Verdoppelte Kapazität, vereinfachte Prozesse

   Traditionelle Prozesse erfordern zahlreiche Trockengestelle oder Trocknungstunnel von mehreren Metern Länge. UV-Lampen sind jedoch kompakt und direkt am Ende der Siebdruckmaschine integriert. Produkte gelangen als Rohlinge in die Maschine und verlassen sie als fertige Produkte, wodurch Zwischenschritte entfallen und die Lieferzeit erheblich verkürzt wird.

2. Überlegene Oberflächenleistung
   • Hohe Haftung: Hält Kreuzschnitt-Haftungstests und Alkoholwischen stand.
   • Hohe Witterungsbeständigkeit: UV-beständig, kratzfest und behält über die Zeit eine lebendige Farbsättigung bei.
   • Präzise Tintenwiedergabe: Die Tinte wird sofort fixiert, wodurch Tintenläufe, Geisterbilder oder Staubkontamination verhindert werden, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Produkt von hoher Qualität ist.
3. Grüner Umweltschutz und Kostenkontrolle
   • Null VOC-Emissionen: UV-Tinten enthalten keine flüchtigen Lösungsmittel, wodurch sie umweltfreundlich sind und den immer strengeren Umweltbewertungen entsprechen.
   • Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung: Die automatische Siebdruckmaschine ist mit der UV-Lampe verbunden und erreicht "Aufleuchten bei Druckausgabe und Standby bei Nicht-Druckausgabe", wodurch bis zu 70 % mehr Energie im Vergleich zu einem Trockenofen mit konstanter Temperatur eingespart wird.

• Elektronik und Geräte: Handy-Rückseiten, Bedienfelder, Folientastaturen.
• Verpackungsbehälter: Kosmetikflaschen, Glaswaren, hochwertige Geschenkboxen.
• Automobilindustrie: Armaturenbretter, Zierteile.
• Medizinische Geräte: Skalen, Markierungen von Spritzgussteilen.

Der Übergang von "Fertigung" zu "intelligenter Fertigung" ist entscheidend. Automatische Siebdruckmaschinen in Kombination mit UV-Lampen stellen mehr als nur eine Ergänzung von Produktionswerkzeugen dar; sie optimieren die Produktionslogik. Dies löst nicht nur das anhaltende Problem der langsamen Trocknung, sondern verschafft Unternehmen auch einen Wettbewerbsvorteil in Bezug auf Raumnutzung, Qualitätskontrolle und Umweltverträglichkeit.

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