Unternehmensnachrichten über Warum trocknet Ihr UV-Klebstoff nicht? Möglicherweise haben Sie die falsche UVA-Lampenwellenlänge ausgewählt.

In der Präzisionsmontage oder bei DIY-Bastelarbeiten ist einer der frustrierendsten Momente, wenn der Klebstoff sich nach langer Bestrahlung mit einer UV-Lampe immer noch klebrig anfühlt oder sogar im Inneren noch flüssig ist. Die erste Reaktion vieler Menschen ist, dass "der Klebstoff von schlechter Qualität ist" oder "die Leistung der Lampe unzureichend ist". In Wirklichkeit ist jedoch "Wellenlängen-Fehlanpassung" der heimliche Killer Nummer eins, der dazu führt, dass UV-Klebstoff nicht aushärtet.

Um zu verstehen, warum die Wellenlänge wichtig ist, müssen wir zuerst das Aushärtungsprinzip von UV-Klebstoff verstehen. UV-Klebstoff enthält eine Schlüsselkomponente, die als Photoinitiator bezeichnet wird.

Der Photoinitiator ist wie ein Schloss; er kann nur aktiviert werden und die Monomerpolymerisation auslösen, wodurch der Klebstoff aushärtet, nachdem er Energie einer bestimmten Wellenlänge absorbiert hat.

Die Wellenlänge der UVA-Lampe ist wie der Schlüssel. Wenn die Zähne des Schlüssels (Wellenlänge) nicht zum Zylinder des Schlosses passen, bewegt sich der Klebstoff nicht, egal wie stark das Licht ist oder wie lange die Belichtungszeit ist.

Industrielle UVA-LED-Leuchten konzentrieren sich typischerweise auf drei Hauptbänder: 365 nm, 385 nm und 395 nm (und 405 nm). Die Wahl des falschen Bands wirkt sich drastisch auf die Ergebnisse aus.

Dies ist derzeit das am weitesten verbreitete Standardband. Die meisten hochwertigen industriellen UV-Klebstoffe (wie Linsenverklebung und Glasverklebung) werden um 365 nm herum entwickelt.

Vorteile: Konzentrierte Energie, kann die meisten Photoinitiatoren anregen, und die ausgehärtete Oberfläche hat eine gute Trockenheit (fühlt sich nicht klebrig an).

Irrtum: Wenn auf der Klebstoffverpackung steht "benötigt 365 nm", kann die Verwendung einer 395 nm-Lampe die Effizienz um mehr als 80 % reduzieren.

Diese beiden Bänder liegen näher am sichtbaren Licht.

Anwendungen: Wird häufig in UV-Inkjetdruck, Nagelkunst oder bestimmten dicken Beschichtungen verwendet.

Nachteile: Sie haben eine geringe Energiedichte, und wenn sie in anspruchsvollen Präzisions-Optikklebstoffen verwendet werden, neigen sie dazu, ein "klebriges Oberflächen"-Phänomen zu verursachen.

Wenn Sie zwei Kunststoffteile (z. B. PC oder UV-beständiges Glas) verkleben, filtern diese Materialien automatisch ultraviolettes Licht unter 365 nm heraus. In diesem Fall erreicht die Energie bei Verwendung einer 365 nm-Lampe nicht die Klebstoffschicht.

Lösung: In dieser Situation müssen Sie eine längere Wellenlänge wie 395 nm verwenden und ihre stärkere Durchschlagskraft nutzen, um die Kunststoffschicht zu durchdringen.

Kurze Wellenlängen (z. B. 365 nm): Hervorragend bei der Oberflächenaushärtung, wodurch die Oberfläche schnell aushärten kann.

Lange Wellenlängen (z. B. 395 nm): Hervorragend bei der Tiefenpenetration.

Wenn Ihre Klebstoffschicht dick ist, Sie aber nur 365 nm verwenden, kann es zu einem Phänomen der "Oberflächenhautbildung, aber inneren Fluidität" kommen.

Einige Klebstoffe sind bei 395 nm sehr sauerstoffempfindlich. Sauerstoff in der Luft behindert die Oberflächenaushärtung.

Problem: Auch nach längerer Belichtung fühlt sich die Oberfläche immer noch fettig an.

Lösung: Wechseln Sie zu einer hochintensiven 365 nm-Lampe oder härten Sie unter Stickstoffatmosphäre aus.

Wenn Sie feststellen, dass der Klebstoff nicht richtig trocknet, gehen Sie bitte wie folgt vor:

1. Lesen Sie die Bedienungsanleitung: Bestätigen Sie die Peak-Absorptionswellenlänge des Klebstoffs. Ist sie 365 nm oder 395 nm?
2. Testen Sie die LED: Viele billige "UV-Lampen" haben stark versetzte Wellenlängen; eine nominelle 365 nm-LED kann tatsächlich eine minderwertige 400 nm-LED sein. Es wird empfohlen, ein professionelles UV-Energiemessgerät zur Messung zu verwenden.
3. Berücksichtigen Sie die Transparenz: Beobachten Sie, ob das ultraviolette Licht Hindernisse durchdringen muss. Wenn es dickes Glas oder Kunststoff durchdringen muss, versuchen Sie, die Wellenlänge oder die Bestrahlungsenergie zu erhöhen.

UV-Aushärtung ist nicht einfach nur eine Frage des "Anstrahlens mit einer Lampe"; es ist eine präzise photochemische Übereinstimmung. Die Wahl der richtigen Wellenlänge bedeutet, dass die Aushärtung nur Sekunden dauert; die Wahl der falschen Wellenlänge bedeutet, dass Sie die Lampe bis zum Dunkelwerden anstrahlen und immer noch keine Ergebnisse erzielen.

Wenn der Klebstoff das nächste Mal nicht trocknet, beeilen Sie sich nicht, ihn zu wechseln. Überprüfen Sie, ob Ihre Lampe und ihre Wellenlänge wirklich "kompatibel" sind.

Für alle Anfragen zur Auswahl der richtigen Wellenlänge für UV-Lampen.

wenden Sie sich bitte an: Shenzhen Super-curing Opto-Electronic CO., Ltd.