Da die ästhetischen Anforderungen des Marktes an die Verpackung von alkoholischen Getränken zunehmen, werden die Verpackungsmarken, die für die Verpackung von alkoholischen Getränken von hohem Qualitätsniveau sorgen, in erster Linie für die Druckerei der Flaschenetiketten für alkoholische Getränke verantwortlich gemacht.die Etikettenoberfläche muss nicht nur mit glänzendem Lack beschichtet werden,, muss aber auch mit UV-Beschichtung beschichtet werden, um Fingerabdrücke und Kratzer zu vermeiden.

Um den Bestellungen in der Spitzensaison gerecht zu werden, forderten die Kunden eine Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit auf 180 Meter pro Minute.Das bestehende Härtungssystem der Quecksilberlampe des Unternehmens fehlte an ausreichender Energiedichte., was zu einer unvollständigen Härtung von Tinten und Beschichtungen bei hohen Geschwindigkeiten führte, was nicht nur zu einem "klebrigen" Phänomen an der Produktoberfläche führte, was zu einer Haftung des Etiketts und zu Schäden nach der Aufwicklung führte,aber auch zu einer Schrottquote von bis zu 2% geführt., die sich schwer auf die Produktionskapazität auswirken.

Für die spezifischen Bedingungen unserer Kunden vor Ort empfehlen und implementieren wir Systeme wie das hochleistungsfähige UV-LED-Wassergekühlte Modul-Härtungssystem der CG-CT10-Serie.

Optisches Design nach Maß:Angesichts der für High-End-Etiketten erforderlichen Präzision haben wir die optischen Linsen des Moduls angepasst, um eine gleichmäßige Lichtintensitätsverteilung zu gewährleisten.Wirksam abdecken der gesamte Druckbereich und vermeiden ungleichmäßige Kantenhärtung.

Hochleistungswasserkühlsystem:Bei Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien wird eine hochleistungsfähige Wasserkühllösung verwendet, um eine stabile Oberflächentemperatur des Lampenkopfes auch bei fortlaufendem Hochintensitätsbetrieb zu gewährleisten.Verlängerung der Lebensdauer.

Intelligente integrierte Verbindung:Das Aushärtungssystem ist in Echtzeit mit dem Hauptsteuerungssystem der Druckmaschine verbunden und ermöglicht einen "Start-and-Stop"-Betrieb ohne Vorwärmung und Standby wie bei herkömmlichen Quecksilberlampen.

Durch diese Systemaktualisierung konnte der Kunde sowohl die Produktionsumgebung als auch die Produktqualität erheblich verbessern:

• Produktionsgeschwindigkeit:Erhöht von 150 m/min auf180 m/min(ein Anstieg von 20%).
• Heilwirkung:Verbessert von Oberflächenklebrigkeit und Blockierungsrisikenvollständig gehärtet und zur sofortigen Umwicklung bereit.
• Oberflächenhärte:Erweiterung von 2H auf3H+, die eine überlegene Abriebfestigkeit bieten.
• Gesamter Energieverbrauch:- Das ist sehr wichtig.um 45% reduziertim Vergleich zur herkömmlichen Quecksilberlampe.