Hierbei handelt es sich um ein Bearbeitungszentrum für Zahnersatz, das auf die digitale Zahnbehandlung spezialisiert ist. Das Zentrum nutzt die SLA/DLP-Lichthärtungstechnologie zur Herstellung von Zahnformen und Bohrschablonen.

Herkömmliche UV-Quecksilberlampen-Lichtquellen weisen eine hohe Wärmestrahlung auf, die beim Drucken zu einer leichten thermischen Verformung des lichtempfindlichen Harzes führt, was zu Abweichungen in der Bissgenauigkeit der Dentalform führt. Darüber hinaus hat die Lampe eine kurze Lebensdauer und häufiger Austausch und Wartung erhöhen nicht nur die Betriebskosten, sondern führen auch zu häufigen Stillständen der Produktionslinie.

Um den extrem hohen Präzisions- und Sauberkeitsanforderungen im Dentalbereich gerecht zu werden, haben wir speziell für sie ein hochpräzises UV-LED-Lichtquellensystem der CG-Serie entwickelt.

• Präzise Wellenlängensteuerung:Basierend auf den Absorptionseigenschaften des in diesem Zentrum verwendeten lichtempfindlichen Harzes wurde eine bestimmte Wellenlänge (z. B. 405 nm) genau angepasst, um eine vollständige Aushärtung des Harzes zu gewährleisten und so die Oberflächenhärte und Druckgenauigkeit des Modells deutlich zu verbessern.
• Kaltlichtquellentechnologie:Eliminiert die Infrarot-Wärmestrahlung vollständig, vermeidet Verformungen des Modells aufgrund von thermischer Belastung und gewährleistet eine perfekte Passform für das Dentalmodell.
• Erweiterte Lebensdauer:Das effiziente Wärmeableitungsdesign sorgt für eine langfristig stabile Leistung der Lichtquelle und löst damit vollständig das Problem der verkürzten Lebensdauer, die durch häufiges Schalten von Quecksilberlampen verursacht wird.

Durch dieses System-Upgrade erzielte der Kunde einen qualitativen Sprung in der Produktionseffizienz und -qualität:

• Verbesserte Präzision:Die Maßgenauigkeit von Dentalformen wurde auf Mikrometerebene verbessert und erfüllt die strengen klinischen Anforderungen an die okklusale Genauigkeit vollständig.
• Signifikante Stabilität:Das System erfährt nach 24 Stunden Dauerbetrieb eine Lichtintensitätsabschwächung von weniger als 2 %, wodurch die Konsistenz bei jedem Druckstapel gewährleistet ist.
• Vereinfachte Wartung:Das Gerät ist „eingeschaltet und betriebsbereit“, was jährlich etwa 150 Stunden Zeit für das Aufwärmen der Geräte und den Lampenwechsel einspart und die Wartungskosten um 70 % senkt.

„Wenn Sie nach einer höherpräzisen Upgrade-Lichtquelle für Ihren 3D-Drucker suchen, kontaktieren Sie uns bitte für eine maßgeschneiderte Lösung.“