Bei der industriellen Druckerei, Beschichtung und Verklebungundurchsichtige SubstrateDabei sind die Auswirkungen der UV-Bestrahlung auf die Umwelt und die Umweltverträglichkeit von Materialien (wie z.B. dunkle Kunststoffe, Metalle, Verbundwerkstoffe oder dickes Karton) immer erheblich gewesen.die unterste Schicht ungehärtet bleibt, was zu Delamination, schlechter Haftung und Produktversagen führt.

AlsHersteller von UV-Härlerlampen für Industriezwecke, haben wir kürzlich eine Partnerschaft mit einem hochwertigen Verpackungs- und Elektronikkomponentenhersteller eingegangen, um genau diesen Engpass zu lösen.UV-Rückheizlösung, erreichte der Auftraggeber eine 100%ige Härtetiefe, wodurch die Produktionsleistung und die Bindungsfestigkeit drastisch verbessert wurden.

Der Kunde nutzte einen mehrschichtigen Bindungsprozess mit einem undurchsichtigen Kunststoffgehäuse und einer halbtransparenten Komponente.

• Das Problem:Standard UV-Härtungssysteme scheiterten, weil das undurchsichtige Substrat das ultraviolette Licht blockierte und eine "Schattenzone" schuf, in der der UV-härtende Klebstoff flüssig oder klebrig blieb.

• Das Ziel:Erreichen einer schnellen und vollständigen Polymerisation über die gesamte Bindungsoberfläche, ohne das wärmeempfindliche undurchsichtige Substrat zu beschädigen.

Unser Ingenieursteam hat eine maßgeschneiderteUV-Rückheizlösungdie Verwendung von UV-LED-Härtungstechnologie mit hoher Intensität und schmaler Bandbreite.

Statt der Standard-Breitspektrum-Quecksilberlampen haben wirUV-LED-Module mit zwei Wellenlängen von 365 nm / 395 nmDie längeren Wellenlängen bieten eine überlegene Durchdringungshöhe an den Schnittstellenkanten, wodurch das Licht den Klebstoff effektiv "umwickeln" und aus der zugänglichen Rückseite oder den freiliegenden Rändern abhärten kann.

Wir haben maßgeschneiderte Quarz-Fokuslinsen integriert, um die UV-Energie genau an der Bindungsnaht zu konzentrieren.Spitzenstrahlung (W/cm^2), so daß auch der teilweise abgeschirmte Klebstoff eine ausreichende UV-Dosis (mJ/cm^2) für die Verknüpfung erhielt.

Das System verfügt über eine fortschrittlicheWassergekühltes Kühlchassis, wobei die Substrattemperatur unter 40°C gehalten wird und Verformungen oder thermische Verformungen der Kunststoffkomponenten des Kunden verhindert werden.

Durch die Einführung unseres UV-Backcuring-Systems wurden die Produktionsanlagen des Kunden sofort und messbar verbessert:

Als engagierterHersteller von UV-HärlerlampenWir verkaufen nicht nur Lampen, wir entwickeln industrielle Lösungen.

• Anpassung:Wir passen Wellenlängen, Formfaktoren und optische Ausgänge an Ihr spezifisches Substrat und die Chemie an.

• Weltweite Unterstützung:Vollständige technische Beratung, von der Klebstoffverknüpfung bis zur optischen Simulation.

Wenn Sie Herausforderungen beim Aushärten von undurchsichtigen Materialien, dunklen Tinten oder komplexen 3D-Geometrien haben,Kontaktieren Sie unser Ingenieursteam noch heutefür eine kostenlose Machbarkeitsprüfung und eine maßgeschneiderte optische Konstruktion.