• Industrie:Tier-1-Anbieter für Automobilelektronik und Smartphone-EMS (Electronic Manufacturing Services).

• Standort:Industriegebiet Chang'an, Dongguan, China

• Anwendung:Verstärkung, Kapselung und Isolierung von Mikro-0402/0201-SMD-Widerständen, Kondensatoren und hochdichten IC-Pins auf Smartphone-Mainboards.

• Die Herausforderungen:

  1. Extreme thermische Empfindlichkeit:0201-Komponenten sind unglaublich klein (0,6 * 0,3 mm). Herkömmliche Wärmehärtungs- oder Low-End-UV-Lampen geben übermäßige Infrarotwärme ab, was zu einer Verformung der Leiterplatte, einer Verschiebung der Komponenten oder dem „Tombstoning“-Defekt führt.

  2. Sehr beengter Raum:In der automatisierten Ausgabelinie herrschten enge Platzverhältnisse. Der UV-Härtungskopf musste ultraleicht und kompakt sein, um sich nahtlos in Hochgeschwindigkeitsroboterarme integrieren zu lassen.

  3. Strenge Gleichmäßigkeit der Aushärtung:Klebepunkte im Nanoliterbereich erfordern eine äußerst gleichmäßige optische Energieverteilung. Jeder Intensitätsabfall führt zu einer unvollständigen Aushärtung der Unterschicht und einem anschließenden Ablösen des Klebers.

Um diese strengen Anforderungen zu erfüllen, hat das Ingenieurteam vonShenzhen Super-Curing Opto-Electronic CO., Ltd.führte eine Vor-Ort-Bewertung am Standort des Kunden in Chang'an, Dongguan, durch und entwickelte eine maßgeschneiderte LösungHocheinheitliches, präzises Mikro-UV-LED-Punkt-/Linien-Härtungssystem.

Um den geringen Automatisierungsbedarf zu bewältigen, haben wir eine spezielle luftgekühlte Struktur entwickelt, die das Lampenkopfvolumen im Vergleich zu Standard-Industriemodellen um 40 % reduziert. Unterstützt durch strenge thermodynamische CFD-Simulationen erreicht es eine maximale Wärmeableitung innerhalb eines Mikrogehäuses und sorgt so für leichte Stabilität bei hochfrequenten Roboterbewegungen.

Nutzung unserer hochreinen Produkte der nächsten Generation365 nm WellenlängeUV-LED-Chips in Verbindung mit optischen Schmalbandfilterlinsen minimieren die ungültige Infrarot-Wärmestrahlung. Der Anstieg der Oberflächentemperatur in der Bestrahlungszone wurde streng begrenzt≤ 5°CDadurch werden Verletzungen durch thermische Belastung an Mikrogelenken vollständig vermieden.

• >90 % Energiegleichmäßigkeit:Maßgeschneiderte Optiken sorgen dafür, dass die UV-Strahlung, die auf die Mikro-Dosierpunkte trifft, perfekt gleichmäßig ist und verhindert so eine örtliche Unteraushärtung.

• Closed-Loop-Integration:Das UV-System kommuniziert nahtlos über eine industrielle SPS mit der vorgeschalteten Präzisionsdosiermaschine und den nachgeschalteten AOI-Linien (Automated Optical Inspection) und unterstützt stufenlose Intensitätsanpassungen von 0–100 % und Timer mit einer Genauigkeit von 0,01 Sekunden.

Seit dem Einsatz des UV-LED-Systems von Super-curing in der automatisierten Montagefabrik des Kunden in Dongguan hat die Produktionslinie herausragende Leistungsmaßstäbe erreicht:

• Fehlerrate auf 0 % gesunken:Komponentenverschiebungen, Tombstoning und kalte Lötstellen, die durch Aushärtungsprobleme verursacht wurden, wurden vollständig eliminiert.

• Durchsatzsteigerung (UPH):Der Aushärtezyklus pro Abgabestation wurde von 3,5 Sekunden auf reduziert0,8 Sekunden, wodurch die Gesamteffizienz der Linie um 30 % gesteigert wird.

• Kein Wartungsaufwand:Im Vergleich zu herkömmlichen Quecksilberdampflampen wurde der Energieverbrauch um über 85 % gesenkt und durch die langlebigen LEDs entfielen die jährlichen Kosten für den Lampenwechsel.