Da die Etikettendruckindustrie eine schnellere Produktion, einen geringeren Energieverbrauch und eine höhere Druckqualität verlangt, wechseln immer mehr Schmalbahn-Flexodruckereien von herkömmlichen Quecksilber-UV-Lampen zu UV-LED-Härtungssystemen.

Die UV-LED-Härtung bietet mehrere große Vorteile für den Etikettendruck:

• Sofortiges Ein-/Ausschalten ohne Aufwärmzeit
• Geringere Wärmeabgabe bei dünnen Materialien wie BOPP und PET
• Reduzierter Energieverbrauch
• Längere Lampenlebensdauer
• Stabile Aushärtungsleistung bei hohen Geschwindigkeiten
• Minimaler Wartungsaufwand

Herkömmliche UV-Systeme verursachen oft Probleme wie:

• Schrumpfung oder Verformung des Materials
• Hohe Stromkosten
• Häufiger Lampenwechsel
• Inkonsistente Aushärtungsqualität

Diese Probleme werden beim Hochgeschwindigkeits-Flexodruck noch gravierender.

Ein Etikettenverarbeiter nutzt eine 330-mm-Flexodruckmaschine, die auf ein 395-nm-UV-LED-Härtungssystem für die Getränkeetikettenproduktion aufgerüstet wurde.

Nach der Installation erreichte das Unternehmen:

• Höhere Druckgeschwindigkeiten
• Weniger Materialverschwendung
• Stabilere Farbkonsistenz
• Reduzierte Ausfallzeiten
• Niedrigere Betriebskosten

Die Aushärtung bei geringer Hitze ermöglichte auch ein sichereres Drucken auf dünnen Schrumpfschlauchmaterialien.

395-nm-UV-LED-Systeme werden häufig im Flexodruck eingesetzt, weil sie Folgendes bieten:

• Starke Kompatibilität mit UV-LED-Tinten
• Hervorragende Aushärtungseffizienz
• Stabile Leistung für Hochgeschwindigkeitspressen

Für moderne Verarbeiter von Schmalbahnetiketten ist die UV-LED-Härtung zu einer effizienten und kostengünstigen Lösung geworden.

Im Vergleich zu herkömmlichen UV-Lampen tragen UV-LED-Systeme dazu bei, die Produktionseffizienz zu verbessern, den Wartungsaufwand zu reduzieren und eine höhere Druckqualität zu unterstützen – was sie zu einem idealen Upgrade für Anwendungen im Flexo-Etikettendruck macht.

Als Ihr vertrauenswürdiger Partner für UV-Härtungslampen bieten wir Dienstleistungen über den gesamten Lebenszyklus an, von der ersten Musterprüfung und Modellanpassungsbewertung bis hin zur Optimierung nach der Installation.

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