Im Zeitalter der 5G- und KI-Rechenzentren beträgt der Kerndurchmesser der Einzelmodusfaser nur etwa 9 μm.Einfügungsverlust (IL), muss die Ausrichtung zwischen der Glasfaser und der Keramikschraube erreicht werdenPräzision auf MikronebeneDie traditionellenWärmeausgehärtung(80°C bis 120°C für Dutzende von Minuten) hat einen tödlichen Fehler: thermische Ausdehnung und Kontraktion während der Heizungs- und Kühlzyklen erzeugen erhebliche innere Belastungen.Dies verursacht eine Verschiebung auf Mikronebene in den perfekt ausgerichteten Faserkernen, was zu einem Anstieg des Einsatzverlustes und hohen Defektraten führt.

Lösung: 365 nm UV LED-Flash-Kaltheilung

Um diese Herausforderung zu bewältigen, hat die Industrie ein 365nm UV-LED-Härtungssystem eingeführt, das speziell für hochpräzise Faserkopplungen entwickelt wurde.

In dem Augenblick, in dem die aktive Ausrichtungsanlage die optische Leistungskopplung abschließt, wird reines 365 nm ultraviolettes Licht zur präzisen Bestrahlung verwendet.sofort die Struktur auf Mikronebene innerhalb von 1 bis 3 Sekunden sperren.

Warum ist 365nm die optimale Wahl?

Hochpräzise UV-Klebstoffe, die in der optischen Kommunikation verwendet werden (z. B. Epoxidharz-basierte Klebstoffe), haben die höchste Absorptionswirksamkeit bei einer Wellenlänge von 365 nm.Diese Wellenlänge hat eine starke Durchdringungskraft., die eine gründliche Aushärtung tief in der Schraube gewährleistet, und der gehärteten Klebstoff weist eine extrem geringe Schrumpfung, hohe Härte und eine ausgezeichnete langfristige Wetterbeständigkeit auf.

Vergleich der Hauptvorteile der 365nm UV-LED-Härtung im Vergleich zur traditionellen Thermosetting

Bei der Herstellung von Glasfaseranschlüssen weist unsere 365nm UV-LED-Härtungstechnologie einen signifikanten Vorteil gegenüber herkömmlichen thermosetzenden Verfahren auf:

Erstens, was die Ausrichtungsgenauigkeit angeht, ist die herkömmliche Thermofestung aufgrund der thermischen Ausdehnung und Kontraktion sehr anfällig für Schäden an der Ausrichtungsstruktur auf Mikronebene.,Zweitens, was die Härtgeschwindigkeit angeht, ist es nicht möglich, die Bewegung zu verringern.Herkömmliche Verfahren dauern 15 bis 30 Minuten und sind ineffizientUnsere Technologie ermöglicht eine Blitzhärtung in 1 bis 3 Sekunden, ideal für vollautomatisierte Produktionslinien.

Was die Einheitlichkeit der Lichtstärke betrifft, so verfügt unsere Lichtquelle über eine extrem hohe Einheitlichkeit von über 95%.vollständig die Schmerzpunkte der ungleichmäßigen Schrumpfung von Klebstoffen bei der Härtung von Mehrkern-MPO-Anschlüssen lösenSchließlich haben traditionelle Quecksilberlampen eine Lebensdauer von nur 1.000 Stunden und leiden unter schwerem Abbau, während unsere UV-LEDs eine Lebensdauer von über 20 Jahren haben.000 Stunden, eine konstante Leistung und eine Produktkonsistenz von mehr als 99,9% gewährleisten.

Ein weltweit renommierter Hersteller von 5G-Optischen Transceivern und MPO-Faser-Patch-Kabeln hat unsere365 nm UV-LED-Härtungssystemeund hervorragende Ergebnisse erzielt haben:

• Durchbruch der Rendite:Die Ertragsrate für Faserverbindungen mit Einfügungsverlust (IL) stieg von 88% auf990,6%.
• Ausgezeichnete 3D-Geometrie:Die Schrumpfung der Klebstoffe wurde perfekt kontrolliert, wodurch der Höhenunterschied der Multifiberanschlüsse auf die Nanometerskala reduziert und die internationalen IEC-Standards zu 100% erfüllt wurden.
• Exponentielle Kapazitätssteigerung:Es wurden sperrige Thermoöfen abgeschafft, die Zykluszeit für eine einzelne Station wurde von Minuten auf Sekunden reduziert und damit 50% der Bodenfläche freigegeben.

Im Bereich der optischen Kommunikationsherstellung, wo das Streben nach ultimativer Technik mit geringem Verlust von größter Bedeutung ist, ist die 365nm UV-LED-Härtungstechnologie zu einem unverzichtbaren Standardverfahren geworden.Shenzhen Super-curing Opto-Electronic CO., Ltd.ist bestrebt, den weltweiten Optoelektronikverpackungskunden die stabilste und leistungsfähigste UV-Hardware zur Herstellung von Verpackungen zur Verfügung zu stellen.

Kontaktieren Sie unsere Anwendungsingenieure für kostenlose Prototypen und maßgeschneiderte Lichtquellenlösungen!

E-Mail: Ericuvled@szmylighting.com